En 1996, nous avons commencé le processus d'informatisation de l'ensemble de nos opérations avec les logiciels SDS-2. L'expertise de nos employés demeure toutefois la principale raison du succès de nos projets.
La première étape consiste à désigner un chef de projet bénéficiant de l'expérience et des qualités nécessaires pour mener à bien l'ensemble du projet. Il organise des réunions avec les chefs de département et les ingénieurs afin de finaliser les spécifications et les plans de déploiement. Cela fait, l'équipe de dessinateurs techniques peut commencer son travail.
Un suivi à la trace
Certains projets peuvent requérir des milliers de morceaux d'acier créés à partir de poutres, de plaques et de tubes fournis par les producteurs d'acier. Durant la phase de préparation, les plus gros morceaux sont découpés en sections plus petites qui seront soudées à des éléments plus grands à la phase d'assemblage.
À la fin du processus de fabrication, des poutres de toutes tailles, des éléments de support ainsi que des sections complètes doivent être transportés en bon ordre jusqu'à un site éloigné qui ne dispose pas forcément de l'espace nécessaire pour leur stockage. Un système de suivi efficace est donc nécessaire.
Supermétal utilise un système d'indexage et de marquage par codes-barres et une base de données centralisée. Nos directeurs de production peuvent donc identifier instantanément chaque élément et en effectuer le suivi en scannant les codes-barres à l'aide d'un pistolet laser.
Le développement de milliers d'éléments peut ainsi être contrôlé tandis qu'ils suivent le processus de production, de la cour de réception jusqu'à leur installation sur la structure finale.