- Type de projet : Direction Régionale pour l'Est des États-Unis
- Taille : 1 200 000 pieds carrés (2 phases)
- Tonnage : 4 040 tonnes
- Architecte & ingénieur : HO+K Architects inc.
- Entrepreneur général : Whiting-Turner
- Coût du projet : 200 millions $
- Taille du terrain : 64 ha
- 164 tonnes de poutrelles
- 528 700 pieds carrés de pont de métal
- 20 millions de vis
- 15 300 mètres cubes de béton
- 7 600 mètres cubes de roc dynamités
- 382 300 mètres cubes de terre déplacés
"Le langage [architectural] est un langage de verre, de métal et de structure extérieure incarnant l'aspect 'visionnaire' de Sun Microsystems." HO+K
L'architecture du campus est constituée de neuf bâtiments interconnectés par un bâtiment d'un seul étage à usage divers : cafétéria, centre de conférence, bibliothèque d'entreprise et magasin Sun.
Les bâtiments du campus sont construits autour d'un clocher haut de 85 pieds. L'horloge a un diamètre de 7 pieds et demi et fonctionne à l'énergie solaire grâce à des modules photovoltaïques.
Le soleil brille sur Burlington
Entre 1997 et 1999 Sun Microsystems engageait 1 000 nouveaux employés tous les trois mois. La région de Boston était particulièrement importante pour les plans d'expansion de Sun et l'entreprise avait un besoin clair et urgent de construire de nouveaux bureaux dans la région.
Après avoir acheté un ancien site manufacturier de Locheed Martin à Burlington, le groupe commença à esquisser les plans de sa nouvelle Direction Régionale pour la côte Est et de son centre de recherche.
L'architecture du campus consiste en neuf bâtiments interconnectés par un bâtiment d'un seul étage à usage divers : cafétéria, centre de conférence, bibliothèque d'entreprise et magasin Sun.
Le cabinet d'architecture réputé de Washington D.C., HO+K (Hellmuth, Obata + Kassabaum), fut contracté pour développer de nouvelles installations qui puissent répondre au besoin d'espace de Sun et qui soient compatibles avec la philosophie de l'entreprise en termes d'environnement de travail : des locaux ouverts favorisant le travail d'équipe. HO+K proposa un plan pour le développement d'un projet ambitieux de type campus incluant 1 200 000 pieds carrés de bureaux et de salles de réunions répartis dans neuf bâtiments reliés les uns aux autres par des passerelles fermées.
L'architecture du nouveau campus conserve certains éléments du caractère industriel de son emplacement et s'inspire des moulins qui furent associés à la vieille économie de la Nouvelle Angleterre au cours de la première moitié du 20e siècle.
Whiting-Turner - l'entrepreneur général pour le projet - était chargé d'organiser les différentes phases de la construction. Ils décidèrent d'engager Supermétal pour tout ce qui touchait de près ou de loin à la structure en acier.
"Le langage [architectural] est un langage de verre, de métal et de structure extérieure incarnant l'aspect 'visionnaire' de Sun Microsystems." HO+K (Hellmuth, Obata & Kassabaum)
Notre rôle dans ce projet
Supermétal était responsable de l'ensemble de l'acier structurel (exposé et recouvert) requis pour les deux phases de développement du campus de Burlington. Voici la liste des services fournis :
- Détail
- Fabrication
- Expédition
- Supervision de l'installation sur site
La fabrication a requis un large assortiment de grandes poutres utilisées pour la structure de base ainsi que pour l'acier de décoration. L'apparence pseudo-industrielle du campus faisait en sorte qu'une grande partie de la structure d'acier devait être exposée, ce qui a forcé nos spécialistes à porter le plus grand soin à la qualité de la finition.
En raison de son développement rapide dans la région, Sun était, comme on peut le comprendre, impatient d'enmenager dans ses locaux flambants neufs. Whiting-Turner accéléra le projet en imposant des échéances très strictes à l'ensemble des sous-traitants travaillant simultanément sur le projet.
Poussés par notre confiance totale dans les capacités de notre entreprise et par notre propre impatience de jouer un rôle dans ce projet prestigieux, nous acceptâmes les exigences hors-normes du projet. La pression fut mise sur nos installations de fabrication afin de fournir l'acier en simultané à deux équipes chargées de l'installation de deux bâtiments séparés sur le campus.
Nos employés furent mis au défi de respecter des standards élevés et des échéances des plus serrées. Des estimateurs en passant par les installateurs, l'ensemble de notre équipe se montra extrêmement performante et, au final, le projet se révéla être un succès total.